Quali sono le differenze tra CNC HMC e VMC

La differenza tra un centro di lavoro verticale e un centro di lavoro orizzontale, molti amici che sono nuovi ai centri di lavoro potrebbero essere più confusi. Oggi discuteremo delle differenze tra VMC e HMC e dei loro vantaggi e svantaggi. Spero che questo articolo possa essere utile a chi ha difficoltà a scegliere un centro di lavoro verticale o un centro di lavoro orizzontale.

Che cosa sono VMC e HMC?

VMC si riferisce al centro di lavoro verticale con l'asse del mandrino perpendicolare al piano di lavoro. Può completare i processi di fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e taglio di filettature. Il VMC è almeno a tre assi e due collegamenti, generalmente è possibile realizzare tre assi e tre collegamenti e alcuni possono essere controllati da cinque o sei assi.

HMC si riferisce al centro di lavoro orizzontale con mandrino orizzontale. Di solito ha una tavola rotante a indicizzazione automatica. Generalmente ha da 3 a 5 coordinate di movimento. Quello comune è tre coordinate di movimento lineare più una coordinata di movimento rotatorio.

Quali sono le differenze tra CNC VMC e HMC?

1. Differenza strutturale tra VMC e HMC

La differenza principale tra VMC e HMC è la struttura dell'asse Z. L'asse Z del VMC si sposta verticalmente verso il basso per completare l'elaborazione, mentre l'asse Z dell'HMC si sposta orizzontalmente verso il basso per completare l'elaborazione, che è la differenza principale tra loro.

2. Differenza del banco di lavoro tra HMC e VMC

Il piano di lavoro del VMC è solitamente un piano di lavoro con scanalatura a T con struttura a scorrimento trasversale. Esistono due serie di meccanismi di movimento responsabili del movimento verticale reciproco. Il piano di lavoro dell'alimentazione X è coperto dalla guida di guida dell'alimentazione Y. Il piano di lavoro dell'HMC è progettato per muoversi solo nella direzione X o Y. Il piano di lavoro è generalmente un tavolo di lavoro rotante con un tavolo con fori per viti a matrice di punti ed è relativamente facile scegliere un doppio piano di lavoro intercambiabile.

3. Parti diverse elaborate da CNC VMC e macchina HMC

Il centro di lavoro verticale è adatto alla lavorazione di parti di dischi, manicotti e piastre. Generalmente ha tre assi di coordinate di movimento lineare e sul piano di lavoro è possibile installare una tavola rotante che ruota lungo l'asse orizzontale per elaborare parti a spirale.
Il centro di lavoro orizzontale può lavorare pezzi con più di due lati oppure lavorare fori e superfici disposte radialmente attorno, come pezzi scatolati e a guscio; se la precisione della posizione delle parti lavorate è elevata, è necessario selezionare un centro di lavoro orizzontale ad alta precisione.

4. Vantaggi e svantaggi di VMC e HMC

1) HMC
– Vantaggi: rispetto al VMC, l'HMC è più facile da rimuovere i trucioli durante la lavorazione del pezzo ed è più vantaggioso per la lavorazione di cavità complesse e cavità dello stampo. Grazie ai vantaggi strutturali del centro di lavoro orizzontale, l'HMC può lavorare pezzi di grandi dimensioni. I pezzi difficili o impossibili da lavorare con i centri di lavoro verticali possono essere lavorati su centri di lavoro orizzontali.
– Svantaggi: l’HMC copre una vasta area, la sua struttura è complessa e il prezzo è più caro di quello del VMC. È scomodo eseguire il debug del programma del centro di lavoro orizzontale. Non è adatto osservare il percorso di movimento dell'utensile durante la lavorazione. Il pezzo è scomodo per il carico e lo scarico.

Dai vantaggi dell'HMC si può vedere che il centro di lavoro orizzontale è più adatto per la lavorazione di pezzi scatolari e può lavorare la superficie periferica dei pezzi scatolari. Tuttavia, ci sono molti inconvenienti nel debug del programma, nell'osservazione della traiettoria dell'utensile, nel carico e scarico del pezzo, nella misurazione del pezzo, quindi dobbiamo considerare ragionevolmente le carenze e i vantaggi del centro di lavoro orizzontale.

2) VMC
– Vantaggi: occupa una piccola area con struttura semplice e prezzo relativamente basso. È più conveniente impostare e regolare il programma e ha una vasta gamma di applicazioni.
– Svantaggi: non può lavorare pezzi di grande altezza. I trucioli non possono essere rimossi facilmente durante la lavorazione di una cavità o di un profilo concavo. Nei casi più gravi, potrebbe danneggiare lo strumento, distruggere la superficie lavorata e compromettere la fluidità della lavorazione. È più adatto per la lavorazione di pezzi con dimensioni relativamente piccole nella direzione dell'altezza.

Quando si seleziona HMC o VMC, è necessario considerare fattori quali l'oggetto della lavorazione, la tecnologia di lavorazione, l'ambito della lavorazione e il prezzo dell'attrezzatura. Ora il centro di lavoro si sta sviluppando nella direzione del compounding. Prima di selezionare un tipo di centro di lavoro, è necessario considerare in modo esaustivo fattori quali l'efficienza produttiva, i requisiti tecnologici di lavorazione e i fondi per le attrezzature, e la razionalità del piano di selezione deve essere misurata in base al rapporto costi-prestazioni e all'applicabilità. Se desideri conoscere maggiori informazioni sulle differenze tra CNC HMC e pannello di controllo macchina VMC o VMC, puoi lasciare un messaggio per contattare i nostri ingegneri.