I sette principali vantaggi che puoi aspettarti dalla lavorazione CNC a 5-assi con un sistema CNC di fascia alta

Lo status quo del settore della lavorazione CNC 5-Axis

Il settore della lavorazione CNC degli assi 5- sta attualmente registrando una forte crescita guidata dalla crescente domanda di produzione di precisione in vari settori, tra cui quello automobilistico, dei dispositivi medici e dell'energia. L'adozione delle macchine CNC a 5-assi è aumentata grazie alla loro capacità di produrre geometrie complesse con elevata precisione, ridurre i tempi di consegna e ridurre al minimo la necessità di configurazioni multiple. Questa tecnologia consente la lavorazione di parti complesse in un'unica operazione, migliorando l'efficienza e riducendo il margine di errore. Il settore sta inoltre assistendo a progressi nell’integrazione del software, nell’automazione e nelle tecnologie dei gemelli digitali, che ottimizzano ulteriormente i processi di produzione.

Tuttavia, il settore deve affrontare sfide quali la complessità della programmazione delle macchine ad assi 5-, la stabilità delle macchine, la riduzione delle vibrazioni e la gestione dell'usura degli utensili per mantenere elevati livelli di precisione ed efficienza.

Quali sono le sfide tecniche di un centro di lavoro ad assi 5-?

1. Complessità di programmazione: la creazione di percorsi utensile per la lavorazione con 5-assi è notevolmente più complessa rispetto alle macchine con 3-assi. Gli assi aggiuntivi richiedono un controllo e una sincronizzazione precisi, richiedendo software CAD/CAM avanzati e programmatori esperti.
2. Prevenzione delle collisioni: con più assi in movimento, aumenta il rischio di collisioni tra l'utensile, il pezzo e i componenti della macchina. Generare percorsi utensile sicuri ed efficienti che evitino collisioni pur mantenendo condizioni di lavorazione ottimali è impegnativo.
3. Errore cinematico: la complessità del movimento simultaneo di più assi può introdurre errori cinematici, che influiscono sulla precisione della parte finale. Fattori come il gioco, l'espansione termica e l'usura meccanica possono esacerbare questi errori.
4. Calibrazione della macchina: mantenere la precisione di una macchina ad assi 5- richiede una calibrazione regolare e meticolosa. Il disallineamento di qualsiasi asse può portare a errori cumulativi, compromettendo la qualità della parte.
5. Stabilità termica: il calore generato durante operazioni di lavorazione prolungate può causare dilatazione termica nei componenti della macchina, portando a imprecisioni. Sono essenziali strategie efficaci di gestione termica, come sistemi di raffreddamento o compensazione della temperatura.
6. Deflessione e usura dell'utensile: le forze multidirezionali applicate durante la lavorazione dell'asse 5- possono causare la deflessione dell'utensile, con conseguenti imprecisioni dimensionali. Inoltre, la complessità dei percorsi di taglio può portare a un’usura irregolare dell’utensile, influenzando la finitura superficiale e la durata dell’utensile.

 

I 7 principali vantaggi diLavorazione CNC con assi 5-serie HMC 

 

Informazioni sulla nostra serie HMC5-Lavorazione CNC degli assi

Il nostro centro di lavoro a cinque assi serie HMC ha le caratteristiche di alta velocità e alta precisione. La velocità di movimento rapido dell'asse lineare può raggiungere i 60 m/min. L'asse A/C del giradischi della culla adotta l'azionamento diretto del motore torque e la velocità massima dell'asse A è 80 giri/min. , La velocità (massima) dell'asse C può raggiungere 200 giri/min.

 

 

7 Punti salienti della lavorazione CNC ad assi 5-della serie HMC con sistema CNC di fascia alta

 

Evidenzia 1: funzione di interpolazione della superficie ultrauniforme

Innanzitutto, data la lunghezza irregolare della sezione del programma e l'angolo di rotazione dell'utensile, la traiettoria del codice G è stata livellata alla fine del sistema CNC, il che ha migliorato la levigatezza e la continuità della traiettoria di interpolazione e ha migliorato significativamente la superficie qualità dei pezzi lavorati. In secondo luogo, il feedforward viene applicato in base al modello di precisione e l'errore di follow-up di ciascun asse viene controllato quasi a zero per migliorare la precisione della lavorazione. Infine, la velocità di avanzamento viene regolata in modo adattivo in base alle prestazioni della macchina utensile per migliorare l'efficienza di lavorazione.

Ad esempio: lavorazione di componenti Mercedes-Benz

• Scopo della lavorazione: testare le prestazioni di lavorazione altamente dinamiche delle macchine utensili.
• Requisiti standard: superficie liscia, nessun taglio eccessivo.
• Effetto reale: superficie liscia, senza sovrataglio.
• Livello tecnico: raggiungimento del livello INT.
• Altro: L’adattabilità del mangime può migliorare l’efficienza approssimativa dell’11%

 

Punto forte 2: Nuova tecnologia RTCP

La nuova tecnologia RTCP dispone di funzioni RTCP per macchine utensili standard a cinque assi, macchine utensili a sei assi e macchine utensili con gradi di libertà ridondanti a sette assi. Supporta 100+ configurazioni di macchine utensili, soddisfa il controllo preciso della posizione e della velocità in diversi scenari di elaborazione e migliora la fluidità dell'elaborazione. La funzione RTCP di specificare la velocità di avanzamento della punta dell'utensile può migliorare la pianificazione della velocità del programma e migliorare significativamente l'efficienza della lavorazione a cinque assi e oltre di collegamenti di giranti, pale, posa e avvolgimento di materiale composito e altre parti.

Esempio: Lavorazione di pezzi S

• Scopo dell'elaborazione: testare la precisione di elaborazione completa delle macchine utensili con collegamento a cinque assi.
• Requisiti standard: profilo inferiore o uguale a ±0,06 mm, superficie liscia.
• Effetto reale: contorno Inferiore o uguale a ±0,02 mm, superficie liscia.
• Livello tecnico: raggiungimento del livello INT.
• Altre caratteristiche: la calibrazione RTCP richiede circa 5 minuti.

 

Evidenziazione 3: Fusione CAM-CNC

Il pacchetto del prodotto a cinque assi viene fornito di serie con il software Qianji CAM, che supporta la programmazione automatica universale della lavorazione a tre assi, 3+2 e a cinque assi; il software di post-elaborazione di supporto può personalizzare e generare programmi di elaborazione in base alla struttura della macchina utensile.

Esempio: lavorazione di una girante

• Caratteristiche di lavorazione: superfici curve complesse, materiali difficili da lavorare e controllo della deformazione difficile.
• Requisiti delle macchine utensili: alta velocità, alta precisione e risposta dinamica rapida.
• Effetto reale: nessuna deformazione, spessore uniforme, precisione e qualità della superficie soddisfano i requisiti, efficienza simile a INT.

 

Evidenziazione 4: calibrazione rapida a cinque assi

La calibrazione rapida a cinque assi svolge un ruolo importante nella lavorazione ad alta precisione e nella produzione efficiente ed è un mezzo importante per garantire la stabilità e la precisione delle apparecchiature di lavorazione a cinque assi. La tecnologia di calibrazione rapida a cinque assi presenta vantaggi significativi nel migliorare la precisione della lavorazione, ridurre i tempi di calibrazione, ridurre errori e costi e migliorare la stabilità delle apparecchiature. È uno strumento indispensabile nella moderna lavorazione ad alta precisione.

• Scopo: scoprire la relazione tra i cinque assi della macchina utensile e migliorare la precisione e l'efficienza.
• Effetto: la calibrazione richiede 5 minuti e i dati sono stabili a 3-5μm.

 

Evidenziazione 5: Anti-collisione

La tecnologia anticollisione delle macchine utensili è uno strumento importante nella produzione moderna per migliorare la sicurezza, la precisione e l'efficienza. Può ridurre significativamente le perdite, ridurre i costi, migliorare la produttività complessiva e consentire alle macchine utensili di funzionare in modo più automatico e intelligente.

• Scopo: prevenire la collisione di attrezzature, pezzi e strumenti.
• Effetto: è possibile ottenere la anticollisione manuale e automatica.

 

Evidenziazione 6: compensazione termica del mandrino

La tecnologia di compensazione termica del mandrino presenta vantaggi significativi nel garantire la precisione della lavorazione, prolungare la vita di utensili e attrezzature, ridurre il tasso di scarti, migliorare l'efficienza produttiva, ecc. Ed è una delle tecnologie chiave nella moderna lavorazione CNC ad alta precisione. La serie HMC di macchine utensili a cinque assi della Cina centrale compensa la deformazione termica del mandrino in tempo reale monitorando l'espansione termica del mandrino dovuta alle variazioni di temperatura per garantire precisione e stabilità della lavorazione.

 

Evidenziazione 7:Monitoraggio dell'usura degli utensili

Il monitoraggio dell'usura degli utensili è una tecnologia chiave che monitora lo stato di usura degli utensili in tempo reale per garantire la qualità e la produttività della lavorazione. La serie HMC utilizza un presetting utensile laser per monitorare la rottura dell'utensile a centro solido.

 

Applicazione della lavorazione CNC a cinque assi

È adatto per la lavorazione con collegamento a cinque assi di giranti, stampi di precisione, parti di precisione e parti strutturali complesse. Viene utilizzato principalmente in stampi, macchinari per turbine, settori medicali, automobilistici, delle nuove energie e altri.