Produzione intelligente automatica completa a 18 processi di parti auto

Recentemente, nell'officina di produzione di Goscom Industrial Co., Ltd. a Xiamei Town, Nan'an City, una linea di produzione flessibile completamente automatica per cateteri di trazione delle cinture di sicurezza automobilistica funziona in modo efficiente e 24 "bracci robotici" operano in modo ordinato nelle rispettive stazioni come punzonatura, taglio, piegatura dei tubi e altri processi, completando l'intero processo di produzione intelligente di circa 18 processi. La linea di produzione è stata sviluppata dall'Intelligent Manufacturing Research Institute di Quanzhou di Wuhan Huazhong Numerical Control. Co., Ltd (di seguito denominata "Quanzhou Huazhong Research Institute") in collaborazione con l'azienda, che ha raddoppiato l'efficienza produttiva in un colpo solo.

Le linee di produzione automatizzate utilizzate da Goscom erano linee di produzione tandem, che hanno il collo di bottiglia tecnico di scarsa flessibilità e la singola linea di produzione può produrre un solo prodotto. Quando un determinato processo fallisce, l'intera linea di produzione si fermerà. Il blocco della linea di produzione influisce direttamente sull'efficienza e sulla capacità produttiva. E di fronte alla produzione di prodotti della stessa varietà e modelli multipli, il tasso di disponibilità complessivo della linea di produzione non è elevato. Al fine di risolvere questi problemi, Goscom Corporation ha collaborato con il Quanzhou Huazhong Research Institute per adottare un metodo di produzione parallelo e un design indipendente, e ha sviluppato con successo questa linea di produzione flessibile completamente automatica.

Huang Weiwen, direttore della divisione automazione del Quanzhou Huazhong Research Institute, ha introdotto: "Supponendo che una determinata apparecchiatura abbia bisogno di manutenzione o riparazione, lascia che l'attrezzatura in un'altra linea sostituisci il suo lavoro e non sia necessario chiudere l'intera linea, il che migliora la linea di produzione complessiva durante il periodo di riparazione e manutenzione". Inoltre, il metodo di produzione parallelo aumenta lo spazio di sviluppo orizzontale della linea di produzione. Le imprese possono organizzare secondo il piano di produzione per migliorare l'utilizzo complessivo delle attrezzature, l'efficienza produttiva e la capacità produttiva.

I bracci robotici eseguono in modo accurato ed efficiente varie istruzioni di movimento sulla linea di produzione automatizzata

La tecnologia di base di questa linea di produzione è il sistema intelligente di pianificazione della produzione e gestione delle informazioni del sistema di controllo generale, in grado di registrare e guidare i dati e i processi di produzione. Huang Weiwen ha dichiarato: "Dirà esattamente al prodotto a quale processo andare dopo aver completato un processo. Può pianificare in modo intelligente diversi prodotti e cambiare rapidamente processo, garantendo così efficacemente linee di produzione ordinato, efficiente e continuo, realizzando la produzione mista di prodotti diversi sulla stessa linea di produzione.

Inoltre, il sistema di controllo principale della linea di produzione è dotato di un sistema di identificazione (RFID) e del sistema di gestione e controllo delle informazioni sul prodotto (elaboratore di informazioni), in grado di monitorare lo stato di produzione di ogni processo in tempo reale, registrare dati, analizzare lo stato di produzione di apparecchiature statistiche e stampi. L'intero processo produttivo può essere rintracciato, il che migliora notevolmente la stabilità e la controllabilità della qualità del prodotto.

Attualmente, l'istituto di ricerca sta lavorando con Goscom alla ricerca e allo sviluppo ad alta tecnologia come modularizzazione, integrazione, informatizzazione e ispezione visiva, e sta attivamente pianificando di aggiornare e ottimizzare la linea di produzione flessibile completamente automatica (Fase II), e applicare ulteriormente l'alta tecnologia alla produzione reale, promuovendo la trasformazione e l'aggiornamento dell'industria manifatturiera tradizionale di Quanzhou alla produzione intelligente.